新聞詳情 您當前的位置:首頁 > 新聞資訊 > 技術支持 >

液壓機故障常用检查方法

發布時間:2017-08-18浏覽量:152

液壓機的修补过程中,一些相对有用的确诊办法对液壓機的毛病进行确诊,能够加速检修的时刻,快速找到发作毛病的部位,省时省力。

第一是置换法:将同类型、同结构、同原理的液壓機上的相同元件,置换(交换)安装在一致方位上,能够很快证明被换元件是否有毛病牢靠。这种办法的利益在于,即便修补人员的技能水平较低,也能较快地使用此法对液壓機的毛病,做出正确的判别和处理。可是,运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件,因此此法有很大的局限性和必定的盲目性。
YTC系列开式油压机

第二輔佐法:借助于簡略的輔佐零件,對液壓的液壓元件是否有毛病進行確診。

1、堵住油口,如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口,能夠確診出這些液壓元件是否走漏。

2、人为换向法 用顶杆使液压阀元件换向,可确诊出换向阀是否泛起如卡死、阀芯不到位等毛病。这种办法能够在不拆解部件的状况下来确诊液压元件是否有毛病,避免了过多的拆开作业量,减少了毛病确诊时刻,便于快速确诊,特别是关于较大的油缸密封等毛病具有很好的有用性。

第三经验法:检修人员经过把握的液壓機的液压体系理论,了解各液压元件的结构和作业原理,在丰厚的实践经验的基础上,对液壓機发生的毛病进行全面的剖析,而敏捷作出正确确诊。归纳起来,液壓機一般发生的毛病部位及其原因大致可分为以下五个方面。

(1)液壓元件調整不妥,如:液壓泵、油馬達、次序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整發生的過錯;

(2)密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常作業;

(3)液壓元件磨損或損壞,如閥類元件密封失靈,繃簧失靈,空隙過大或過小等;

(4)液壓機电气控制组织失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不确,电机相线误接等原因形成液压元件误动作或程序犯错;

(5)輔佐組織失靈,如:限位開關方位調整不妥或損壞,壓力表損壞,壓力繼電器損壞,油箱過濾目數過大或過小等。

第四感官法对液壓機毛病进行确诊,也就是常常使用最广泛的办法。

“问”:经过问询液壓機操纵者,了解毛病现象,这有助于修补人员进行毛病确诊和剖析。

“看”:经过调查液壓機的作业状况,调查压力表和压力继电器,方位传感器等,能够判别出某个液压元件作业是否牢靠或存在毛病。

“听”:经过听液壓機作业时液压体系和元件宣布的声响是否反常,判别相关的液压部件是否作业正常,如油缸卸荷时,液压体系的振荡和噪声是否过大;换向阀换向时,冲击是否过大;油泵作业时,声响是否正常;

“觸”:經過觸摸,相同有助于確診元件和體系是否作業正常。

液壓機毛病的确诊办法虽然有很多,但某一种确诊办法也相对存在缺乏,因此在运用这些办法时,应归纳使用液壓機毛病断技能,同时借助于科学仪器,这样能够科学性、精确性、经济性和快速性找到液壓機发生毛病的部位,尽快地使液壓機作业正常。

?